油罐腐蚀原因分析与防护
油罐是油品运输单元不可缺少的重要设备，在炼油厂的生产组织中有着极其重要的作用。由于油品中含有大量的硫离子、氯离子、无机盐、水以及其他腐蚀性介质，加上厂区化工大气对储罐外壁的腐蚀，因此油罐的腐蚀情况比较严重。
油罐的腐蚀清源及原因分析：
油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要以电化学腐蚀。即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按照不同腐蚀社会环境可以分为两种气体进行腐蚀（包括罐外壁、罐顶板、罐壁上半部分），液体腐蚀（油品及油品沉积水对罐壁板及底板的腐蚀），与土壤没有接触的罐底部位的土壤结构腐蚀和细菌产生腐蚀。通过腐蚀部位分为外壁和内壁的腐蚀的腐蚀。
灌顶板及罐壁长期受到太阳光线的强烈照射，在化工大气及雨水的作用下，发生大面积的轻微的均匀腐蚀。对拱顶罐顶部腐蚀虽然轻微，但对于顶部平坦且比较容易积水的外浮顶罐，顶部由于雨水作用，腐蚀就会非常严重，腐蚀严重的局部区域，钢板减薄达1-1.5mm左右。
罐底板外侧腐蚀也非常严重，罐底板外侧底部由于保温层容易损坏，经常容易进水，由于雨水的进入，在空气的作用下，在罐壁金属表面形成了氧的浓度差极化电池，并最终在锈蚀层与金属层间形成阴极-阳极，便产生了电化学反应，同时由于保温棉、雨水和罐基础垫层中都有可能带有水溶性氯盐，因此反应极快，最终导致罐底板腐蚀穿孔。
油罐的腐蚀清源及原因分析：
油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要以电化学腐蚀。即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按照不同腐蚀社会环境可以分为两种气体进行腐蚀（包括罐外壁、罐顶板、罐壁上半部分），液体腐蚀（油品及油品沉积水对罐壁板及底板的腐蚀），与土壤没有接触的罐底部位的土壤结构腐蚀和细菌产生腐蚀。通过腐蚀部位分为外壁和内壁的腐蚀的腐蚀。
灌顶板及罐壁长期受到太阳光线的强烈照射，在化工大气及雨水的作用下，发生大面积的轻微的均匀腐蚀。对拱顶罐顶部腐蚀虽然轻微，但对于顶部平坦且比较容易积水的外浮顶罐，顶部由于雨水作用，腐蚀就会非常严重，腐蚀严重的局部区域，钢板减薄达1-1.5mm左右。
罐底板外侧腐蚀也非常严重，罐底板外侧底部由于保温层容易损坏，经常容易进水，由于雨水的进入，在空气的作用下，在罐壁金属表面形成了氧的浓度差极化电池，并最终在锈蚀层与金属层间形成阴极-阳极，便产生了电化学反应，同时由于保温棉、雨水和罐基础垫层中都有可能带有水溶性氯盐，因此反应极快，最终导致罐底板腐蚀穿孔。
油罐的防腐蚀涂层设计一般情况下应满足以下要求：
1、满足油罐的抗静电性能；
2、满足抗油品腐蚀性能；
3、防腐材料本身对油品无污染；
4、防腐层应有良好的附着力；
5、防腐层被损坏后不能成为腐蚀发生的阴极来参与电化学腐蚀。
满足油罐防腐条件并能达到良好的使用效果并不容易。因此选用合适的防腐涂层是防腐成败的关键。针对油罐的腐蚀特性特别研发生产了ZS-711无机防腐涂料，这款涂料能与金属原子快速反应，形成具有物理、化学双重保护作用的涂层，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，是符合环保要求的高科技换代产品。ZS-711无机材料防腐处理涂料可以采用了无机化学聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接技术有机组合烷基侧链作为一个辅佐，再以这些羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元系统协同发展效应,溶液进行稳定性强，减轻了对高聚物具有内部的影响，成膜物更致密，附着力以及更强。- 上一篇：油罐静电接地不可忽视 2020/6/16
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